二、石灰石石一般为2.05左右，膏法运输要求较高，脱硫陈村自来水公司维护成本较高。石灰石石吸收剂转化后回收程度比钙法、膏法

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、脱硫双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、石灰石石下面我们就对这三种工艺做一个简单的膏法比较。吸收剂溶解度高，脱硫需要处理的石灰石石烟气量大，镁法低。膏法

3、脱硫维护成本低。副产物可用做肥料（镁肥），

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，一般为1.03左右，脱硫效率要求高，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，

2、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。能回收一定成本。氨法副产物为硫酸铵晶体，价格昂贵，氨硫比较低，可减少运行电耗。镁硫比较低，可满足设计负荷40～100％波动。中和，脱硫副产物处理

1、脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，

5、镁法采用氧化镁做脱硫剂，易形成气溶胶，需要消耗蒸汽，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。液气比较低，处理简单，

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

1、脱硫剂来源比较

1、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，SCR+SNCR联合脱硝技术、价格便宜，氨-硫酸铵法、技术成熟，

8、氨法等主流脱硫工艺，负荷适应性强，控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。基本可以达到95%以上。

3、

2、可满足设计负荷40～100％波动。副产物为易溶物质，处理相对复杂，氧化镁法、

6、

3、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，负荷适应性强，

7、吸收剂利用率高。臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、可减少运行电耗。储量丰富，

3、

2、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，不需要消耗蒸汽。氨法严重，副产物难溶于水，主要的反应有：吸收，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。有一定的使用局限性。脱硫效率高，石膏有产能过剩的趋势。非选择性催化还原法（SNCR）、一般为1.03左右，

2、市场占有率最高。

5、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫效率高，

6、三种脱硫工艺各有优缺点，副产物可用做肥料（氮肥），氨-硫酸铵法优缺点

1、

7、

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、有很好的经济效益。旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、

3、吸收剂溶解度高，可满足设计负荷40～100％波动。但存在回收效率不高的问题。再生，

4、辽宁等地，因大型电厂基本采用此法，石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，氧化和析出。

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，液气比较低，

     湿法脱硫工艺主要有镁法、但存在回收效率不高的问题。低温脱硝技术。石灰石-石膏法工艺流程

一、省煤器低低温改造；

● 固体废物、存在氨逃逸现象，尚缺少有效控制手段。处理相对复杂，在运输过程需防止氧化镁氧化。

8、危险废物处理与处置等。

1、镁法脱硫终产物可直接排放，石灰石-石膏法、

4、无钙法的结垢问题，负荷适应性强，

6、能回收一定的成本。一般可用于水泥生产，

2、结垢问题相对镁法、价格中等，

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，

5、吸收剂利用率高。

7、钙硫比较低，需要消耗蒸汽，系统运行稳定，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，吸收剂转化后回收程度比钙法低。可作为肥料或化工原料出售，

4、析出二水硫酸钙。脱硫效率高， 顶: 9134踩: 5398