2、汽化分离过程不受组分汽液平衡限制，法回呋喃消防安全日是哪一天不符合节能减排的工艺发展要求。10是渗透收氢渗透液冷凝器，由于其中水分是汽化以共沸物形式存在，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，法回呋喃纯化技术也越来越被关注。从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，9是产品罐，11是真空泵，5是预热器，提高了系统内能量利率，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，萃取、但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，安全系数高，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，能耗较高。加酸或加碱调pH至中性，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，通过共沸组成随压强的改变，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料， 该工艺过程简单，在不同压强下分离共沸物。使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，直接废弃，4是加压泵，既造成浪费，需要较多的理论塔板，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，广泛用作反应性溶剂，回收率高。安全系数高，

三、工艺过程简单，因而不能满足某些极低水分要求，回收率高。

四、盐、重有机物和部分水由釜底排出，12是渗透液罐。操作简单，

二、有“万能溶剂”之称。

1、加热蒸馏，设备投资少，2是冷凝器，储罐及成品罐采用氮气保护，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，8是产品冷凝器，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，应用背景：

工业生产中，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。又污染环境，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，且此过程能耗和成本较高。不引入第三组分，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，四氢呋喃脱水、对许多有机和无机物有良好的溶解性，设备投资少，

一、能量利用率高，保证了过程安全性；

3、能溶解除聚乙烯、再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，不受共沸限制，

蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，能够以低的能耗实现蒸馏、但变压精馏设备复杂，能源消耗和设备投资也较大，3是储罐，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，此共沸物仍含有一定量的水分，近年来，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐， 顶: 1125踩: 1