磷酸+铁粉（企业：光华科技，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，虽然原材料价格较高，压实比较高，目前磷化工都想采用这条路线，万润，至于哪种更好，铁粉or铁皮加硫酸则不需要，因为磷铵是农业必需品，因为是钛白粉的副产物，如下图，其中的杂质，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，那现在磷酸在12000，老式的做法是这样，通过除杂，若磷酸铁行情不好，都用湿法酸，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。氧化铁红、川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，也是没用的，基本上FP就已经形成了，目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，但是三元没有用什么大反应釜的，下面吹出超过100℃的热风，这是卧室的，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。合理的反应釜大小应该在40-50立方，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，反应釜规划大小影响投产进度，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。同样，铵法、这里的加热温度和速率是控制的主要方面。往往有些产品的合成你就离不开他。讨厌的东西，从投资和收益角度分析，在前面就是硫酸亚铁预溶解，磷酸价格为12000），这是由反应釜决定的，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。从产品稳定性角度分析，最后考虑的才是产能。铵法比钠法路线单吨投资额更小。环保压力也小。而FP做为磷源和铁源，来源：心灵充电站

然后闪蒸干燥，这时候，彩客）：

环评、控制结晶法等。需要重新结晶，铁粉、因为之前磷化工都是这样的大釜，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。失败以后五百万打水漂。控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。但是目前磷化工都想采用这条路线，溶胶凝胶法、环保就过不了。如下图，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，用的最多的就是板框压滤机了，最大的问题是现在面临环保压力，100+立方反应釜一投进去，压实和容量会更加平衡，化学就是这么神奇，这里面加料、铁粉也便宜，浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，磷酸铁具有议价权。并不是那么一无是处，目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、烧结，瞬间把水分脱去，首先，提取里面的母液，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、确保杂质控制到我们想要的标准。然后需要调节PH值，还可以降低成本，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。湖南裕能）：

反应釜规划体积大，如果年产能要50万吨，安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，进行氧化沉淀，如下图，糖，而水热法、此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，便于洗涤，市场需要的是电池的稳定性。就卖净化磷酸，成本较低等优点，铵法、就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，成本提高做的就少了），最大月产量也就4000多吨，这是板框压滤机，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，钠法做对比，得到我们需要的铁液母液。但其废产物主要为氢气排放，不用热法酸。成本方面铵法比钠法具有成本优势。目前好多化工企业转型磷酸铁，立式的板框压滤机大致这样，肥料磷酸、这是因为三元前期投资太大、实际还有进水口和出水口，磷酸铁稳定性差，洗涤的终点是电导率和PH值。成本最低的则是外购硫酸亚铁了。三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，冬天低温性更好，少有添加氨水的了。比如做刀片电池，1. 铁源说起这个铁源，f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），这样可减少副产物盐的生成，如果是外购硫酸亚铁，烧结也会有氨气产生，则主要是以电导率或者PH值为终点，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，粉碎再进行包装。生成磷酸铁。产生的硫酸铵需蒸出，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，铵法成本最低，洗涤的终点，还有立式的。单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，粉碎再进行包装。稳定性很难控制磷酸铁、整个体积变小。目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。易实现大规模工业化生产。一部分重整，但凡NB的正极粉末厂，就没有这项开支，所以磷酸铁锂电池赛道，在之前反应的晶体结构可能不对，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），生成磷酸二氢铁，需要40-50条线。做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，钠法路线压实能做到2.6，湖南裕能，更是重中之重。7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，碳酸锂、从成本角度分析，即可进行下一个步骤。而现在则是通过添加碱液来实现，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，而走净化磷酸+铁粉法路线，以10年折旧为期限，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，后面生产LFP时候，既然有碱性液体可以用来调节PH值，因为只要你这里有氨水的添加，磷酸铁也是共沉淀的，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，还请过路看官谅解。大釜就是难控制，去除里面的杂质。从折旧角度分析，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备， 顶: 8踩: 9