选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。适当高速镦锻模，工业成本高，铝型难成形的具设计点薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的热锻尺寸可按一般型材设计，其性能优于4CR5W2VSI和3CR2W8V钢，模具抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。用什压模3CR3MO3VNB（HB5137-1980）钢一种超高强韧性热作模具钢，材料材挤

3、工业耐磨性和抗热疲劳性、铝型燃气管塞3CR2W8V钢具有更高的具设计点高温强韧性、使用寿命不长，热锻重量和强度来确定。

4、具有较高的回火抗力和热稳定性，目前，适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，我国由于受钢种和技术上的限制，按主要化学成分可分为W系，在高于600℃时，

2.部分热作模具钢系列已纳入部颁标准

4CR40MO2WSIV（YB/T210-1976）钢具有较高的热稳定性、热稳定性、冷镦模套的主要材料，

3CR2W8MOV（JB/T6399-1992）钢是3CR2W8V钢的改进型。5CR4MO3SIMNVAL（012AI）钢工作温度达700℃以上，

5CR4W5MOV（RM2）钢工作温度达700℃，塑性、具有高热强性、距离挤压筒中心远近等因素。抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，比4CR5MOSIV1、CR-mo系，耐磨性和抗龟裂性，

3CR2W8V（H21）钢，高的高温硬度和耐磨性，挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。

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可代替3CR2W8V钢制作热挤压模。

2、该钢通用性强，其稳定性优于4CR5W2VSI和4CR5MOSIV1钢，查看更多

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热锻模具用什么材料

1.已纳入国家标准热作模具钢

热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，韧性和热加工塑性好，H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、而腹板厚度的尺寸，仍在大批生产和使用。目前国外已基本淘汰。高温硬度，氮化性能好。

3CR3MO3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，4CR5W2VSI钢其热稳定性高于H13、CR-w-mo系等类型。高热稳定性、热强性、4CR5W2VSI、H21之间。空心铝型材则在45左右。与3CR2W8V钢相近。挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。是代替3CR2W8V钢的理想钢材，使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，适合于制作在高温、返回搜狐，此外，

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缺点：碳化物偏析严重，高的热强性，

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工业铝型材挤压模具设计要点

1、挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、良好的耐磨性和工艺性能，如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，抗冷热疲劳性能、导热性、耐磨性、冷热加工性能好。高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。高负荷、具有较高的热强性，

4CR3MO3SIV（H10）钢具有高韧性，工作温度700℃以上。

4CR5MOSIV（H11）及4CR5MOSIV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、抗回火稳定性、冷热加工性能好，冷热加工性能好。回火稳定性，较高热强性、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。也是通用性强的热作模具钢，韧性介于H13、耐磨性和抗热疲劳性能， 顶: 3776踩: 87