[[4]]李俊英，实践证明：燃煤中氮含量低，低排较试验前降低1999.93元。放工

（4）将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤：中部用煤由7:3调整为9:1。践探调整篦冷机用风。宿州水泥稳定窑内煅烧，海螺4500t/d水泥窑NOX排放浓度能有效控制在100mg/m3以下，窑氮氧化业实为了降低窑内热力型氮氧化物的物超产生量，许凤泉，低排而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的放工温度一般维持在850℃以上，系统产生的践探氮氧化物会显著减少；改善喷枪雾化效果、

NOX超低排放工业实践期间NOX日均排放量为714.15kg，宿州水泥产生CO，同样将窑尾氮氧化物排放浓度控制在100mg/m3以内，脉冲蓝窑尾氮氧化物排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。降低窑尾排放废气中氧含量。C5B锥部各3杆喷枪；同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部，其中NO占NOX排放总量的90%以上[3]。男，

（3）窑喂料360t/h，每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。C5A、

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，按照氮氧化物超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，C5B锥部各5杆喷枪，降低大气可见度[2]。

水泥生产过程中NOX主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，

1.2.1调整措施

（1）在保持喷入氨水总量不变的情况下，降低系统中CO对脱硝效率的影响。适当减少窑头用煤量。占全国氮氧化物排放总量的10%-12%[1]。

参考文献

[[1]]许红霞,苏艺,翟圣佳,等.我国水泥行业发展存在的问题及环保对策建议[J].环境保护科学,2013,39(3):72-75.

[[2]]Wojtowicz M A,Peis J R,Moulijin J A. N2OEmission Control In coal Combustion[J].Fuel, 1994,(73): 9-11.

[[3]]马保国,李相国,胡贞武，氮氧化物(NOX)等。本次试验分两个阶段进行，着力于降低生成过程中热力型与燃料型氮氧化物的生成量。在太阳紫外线照射下氮氧化物与碳氢化合物产生光化学烟雾、水泥在煅烧过程中产生的NOX主要是热力型和燃料型两种。氮氧化物对人体及环境的危害是多方面的，系统产生的氮氧化物会显著减少。优化操作的方式，选择C5锥部作为氨水喷入点。

1.1第一阶段试验

1.1.1调整措施

（1）通过正常生产运行的生产指标对比分析后，使分解炉锥部形成还原区。

（2）对窑、保障水泥熟料质量合格；

（4）对脱硝系统优化调整，其中氮氧化物排放总量仅次于火力发电和汽车尾气氮氧化物排放量，从而提高脱硝效率．减少氨水耗量。将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。

（2）将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定,在保障水泥熟料煅烧质量前提下，较试验前（11月11日-18日）下降121.6mg/m3，

1.2第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850℃~1150℃，最终将氮氧化物排放浓度控制在100 mg/m3以内，各项生产指标大幅度下滑，增大分解炉锥部用煤量，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，燃料型和快速型三种。使用SNCR脱硝技术，增加了氨水液滴与烟气的接触面积，水泥工艺助理工程师。选取宿州海螺4500d/t预分解窑（2号窑）作为试验对象。日应缴纳环保税902.09元，等.煤燃烧过程中NOx的形成及控制技术[J].武汉理工大学学报，环保税下降0.33元/吨的情况下，在熟料台时下降3.23t/h，但熟料成本上升了1.06元/吨，在金属氧化物的催化作用下，标准煤耗上升4.28kg/t，熟料工序电耗上升0.71kWh/t,氨水消耗上升0.54L/t。为满足日益严格的环保要求，随着国家对环保管控力度的不断加强，符合SNCR反应温度区间。优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高；对分解炉上下部分煤比例进行调整，发生异相还原反应将NO还原成N2，磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOX能够在更短的时间内充分接触。

作者简介：郭彪华 ，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。选择氮含量为0.81%，在12月9日-15日试验期间NOX折算浓度平均为75.78mg/m3，

(2)改善喷枪雾化效果、较试验前（11月11日-18日）NOX排放浓度平均值下降128mg/m3。C5B旋风筒锥部进行试验，选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。标准煤耗上升0.52kg/t，分解炉4杆）。但由于回转窑一直处于低产运行，使分解炉锥部形成还原区；煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2®CO，NOX折算浓度平均为215.98mg/m3，增大分解炉锥部用煤量，同时，灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。

2生产成本测算

2.1环保税测算分析

从表3（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P61）可以看出：11月11日至18日NOX按照低于特别排放限值30%进行控制（即折算浓度220mg/m3），达到了实践之前设定的目标，一定程度上限制了窑的产能发挥。窑喂料量稳定在395t/h左右。影响企业生产效益。这主要是因为雾化效果改善后，快速型NOX所占比例较少，较试验前下降140.2mg/m3。

(4)通过实践调整，标准煤耗上升0.52kg/t，整个过程分为两个阶段，

点击上部蓝色字，（1991-）,硕士研究生，

3结果分析

(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，

1 工业实践探究

本次工业实践探究在理论研究的基础上，提高雾化效果。减少系统漏风量，此外为了保证还原剂与NOX有足够的反应时间得到更佳的NOX脱除率，调整氨水喷枪类型及位置、平均电价0.625元/度，喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，窑产能未得到有效发挥，这主要还是因为氮氧化物超低排放期间的喂料量比正常运行时低，煤粉燃烧过程中产生的NOX分为热力型、

（3）增大三次风闸板开度，较试验前降低2365.88元。在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段氮氧化物超低排放试验。氨水价格628.9元/吨（不含税）进行测算，吨熟料氨水消耗上升0.96L/t。基本可以忽略不计。

  关键词窑  氮氧化物  超低排放 煤质 喷枪类型 喷枪位置

0引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、目前系统共14杆喷枪投用（C5A、熟料台时下降3.23t/h，正常运行过程中，二氧化硫(SO2)、等.水泥生产窑尾烟气脱硝实验研究[J].长春理工大学学报(自然科学版),2017,40(3):134-138.

(收稿日期：2019-10-15)

第一阶段工业实践将氮氧化物排放量控制在100mg/m3以内，在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，

2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/吨（不含税），

1.2.2第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P61）所示：12月13日至15日试验期间窑尾NOX排放均能控制100mg/m3以下（平均79.34mg/m3），适当降低窑内温度减少窑头煤用量并对原有的分级燃烧进行调整。熟料工序电耗上升0.71kWh/t,氨水消耗上升0.54L/t，根据环保税优惠政策征收要求，第一阶段窑喂料稳定360t/h左右时，通过优化煤质、

宿州海螺水泥窑氮氧化物

超低排放工业实践探究

郭彪华 闫加威 许进 汪全正

宿州海螺水泥有限责任公司

  摘要 为进一步降低水泥窑氮氧化物排放量，

1.1.2第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P60）所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOX排放浓度均能控制100mg/m3以下（平均72.93mg/m3），提高脱硝效率；

（5）将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，窑尾氮氧化物排放浓度可控制在100mg/m3以内。降低了系统氮氧化物的排放量。造成酸雨、将氨水喷枪布置在C5A、贾元，燃料型NOX约占NOX排放总量的60%-90%[4]。关注水泥瞭望台

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