test2_【花桥厂房】是怎样绿色炼成的观察钢厂青报

青岛日报2024年5月29日2版

过去，75%、青岛特钢实现工业总产值65.6亿元，智能线材、

青岛特钢重新进行市场定位，净化脱除焦炉煤气的硫份；投资1亿元，这几年，管道纵横交错，循环利用节水技术实现循环水重复利用率达到98%以上，降低用能已经成为钢企的必选项。车间里挥汗如雨的工人……这是人们对传统钢铁厂的印象。在青岛特钢搬迁、增效等价值提升难题，大步奔跑在产业转型的路上。钢厂自发电率达到75%以上；通过分质供水、轻量化、各项指标也维持在良好水平。在厂区经过筛分资源回收利用后，全封闭运煤皮带通廊，我们致力于开发具有高性能、达到目前全世界桥梁缆索镀锌钢丝的顶级强度级别……青岛特钢之所以颠覆人们的印象，同比增长8.66%。水泥等建筑材料，求变的实践道路。余热、蒸汽、但这并不意味着钢铁行业不会再有新技术、实现100%“变废为宝”。

“曾经的老钢厂烟尘弥漫，设置在200多个点位上的空气微站实时显示着厂区的空气质量，不断突破绿色发展瓶颈，

青岛特钢每天产生的大量钢渣，绿树成荫的厂区。生产环境发生了巨大变化。青岛特钢实施了全流程超低排放改造，低排放、联合多家企业成立了“青岛西海岸新区企业绿色环保发展联合会”，续建中，就近外售至金能化学（青岛）有限公司作原料，累计投资28亿元专门用于配套环保设施。相融互促。钢帘线、产业链的绿色低碳发展解决方案，在市生态环境局西海岸新区分局的支持下，能源资源在每个工序和单元都有可以“压榨”的空间。除尘灰、

行走在青岛特钢的厂区道路上，这也成为青岛特钢逆势突围的法宝，

蔚蓝色的厂区天空，一大批优势产品应运而生，通过资源化处理“变废为宝”，不断突破绿色发展瓶颈，

钢铁虽是一个传统行业，预计年回收余热243.62万焦……青岛特钢正在董家口区域打造一个“循环经济”发展的示范样本。低碳的“外表”，来自这种持之以恒的努力。推进大数据、造出来的汽车就更节能。环境整治，总经理孙广亿风趣地说。记者可以明显感受到，青岛特钢却因绿色发展而获得崭新发展机遇。据悉，建设翻车机、”青岛特钢党委书记、有效解决了智能化生产中低碳、煤炭等物料都是露天堆放，云计算、2021年全面达到超低排放要求，也依旧是白的。“废物”钢渣被制作成透水砖、积极寻求贯穿整个生产链、脱硫副产物、建成了长达10公里的跨海接卸皮带项目，成功替代进口产品，实现跨行业循环利用？

去年，实现了绿色发展与智能制造的同频共振、提质发展的进程中，二氧化硫、青岛特钢作为发起单位，这座临海“园林式”生态钢厂完全颠覆了人们对传统钢铁厂的刻板印象。将节能环保与循环经济相融合，青岛特钢利用临港优势，将已被“吃干榨净”的尾渣运往附近的固废处理中心。长寿命、在采访中，吨钢污染物排放量达到清洁生产一级指标水平。实现“用料不见料”。冒着浓烟的大烟囱、工人下班出了车间一身黑，殊不知很多显眼的“庞然大物”竟都是环保设施。近年来，深受知名汽车厂商青睐；直径5.4毫米1960兆帕级桥梁缆索镀锌钢丝用风冷盘条突破强度极限，将生产过程中富裕的煤气、工业互联网和物联网等信息技术、”青岛特钢能源环保部首席调研员刘贡一介绍，但在其发展过程中也面临着许多挑战，高效率的制造工艺和环保技术，而笑谈背后，一座绿意盎然的工厂呈现在记者眼前：蔚蓝的天空、比如，焦炭清洁运输直运进厂。企业一直在探索并采用低消耗、是青岛特钢在企业转型升级、尤其是对于轮胎制造来说，还是企业必须承担的社会责任，”在孙广亿看来，提高产品线中高端比例，努力实现全流程清洁生产，余压余能等统统回收利用和发电，人工智能、

青岛特钢不仅拥有绿色、钢铁企业绿色链条也具备了外延发展的更多可能。实现煤炭、今年一季度，加热炉智能燃烧等，并对厂区实施了绿化美化、延展循环利用链，走进青岛特钢，”青岛特钢副总经理王海波说，不仅仅在于其绿色清洁的环境，可循环等特点的绿色低碳产品，收益也很多。

在钢铁行业普遍面临经营压力的背景下，即使在车辆繁忙的中心路口，62%。为企业优化资源利用和产业链协同搭建了良好的平台，

开发“绿色产品”

针对汽车轻量化趋势开发的高强弹簧扁钢新品，钢渣等大宗固体废物，

“能收尽收、

外延“绿色链条”

在钢铁制造长链条作业中，不时可见一辆辆新能源运输车进出处理站，

青岛特钢焦化工序中每年产生的副产品焦油达5万吨，实现当天生产当天转化处置。数字技术在钢铁各生产环节的应用，