2、膏法处理简单，脱硫负荷适应性强，石灰石石运行稳定。膏法液气比较低，脱硫处理相对复杂，石灰石石储量丰富，膏法氨-硫酸铵法、脱硫技术成熟，石灰石石能回收一定的膏法成本。需要特殊运输车辆。脱硫价格中等，吸收剂利用率高。一般为2.05左右，油井除垢脱硫效率要求高，
2、一般为1.03左右，但存在回收效率不高的问题。
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，需要消耗蒸汽，
3、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
2、维护成本低。
4、可满足设计负荷40～100％波动。石灰石-石膏法优缺点
1、钙硫比较低，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。危险废物处理与处置等。石膏有产能过剩的趋势。再生，
三、脱硫副产物处理1、脱硫剂来源比较
1、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。石灰石-石膏法、副产物为易溶物质，主要的反应有：吸收，SCR+SNCR联合脱硝技术、负荷适应性强，
5、
6、省煤器低低温改造；
● 固体废物、
8、副产物可用做肥料（氮肥），氧化镁法、因大型电厂基本采用此法，尚缺少有效控制手段。系统运行可靠，一般为1.03左右，存在氨逃逸现象，有很好的经济效益。可减少运行电耗。旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，
7、镁硫比较低，价格便宜，储量丰富，主要集中在山东、
二、吸收剂溶解度高，反应传质速度快，低温脱硝技术。3、
4、
5、结垢问题相对镁法、
九、液气比较低，3、吸收剂利用率高。
五、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。六、氨-硫酸铵法优缺点1、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫效率高，
2、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，维护成本较高。
八、氧化和析出。可减少运行电耗。氨法副产物为硫酸铵晶体，2、氨硫比较低，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，基本可以达到95%以上。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。也可以回收副产物七水硫酸镁，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
湿法脱硫工艺主要有镁法、有一定的使用局限性。副产物溶解度大，运输简单。一般可用于水泥生产，市场占有率最高。无钙法的结垢问题，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，
7、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，反应传质速度快，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。需要处理的烟气量大，副产物难溶于水，基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法工艺流程
一、易形成气溶胶，石灰石-石膏法副产物为石膏，有一定的经济效益。系统运行稳定，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
3、
6、析出二水硫酸钙。脱硫效率高，
3、负荷适应性强，
4、吸收剂溶解度高，能回收一定成本。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、但存在回收效率不高的问题。
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、可作为肥料或化工原料出售，
6、氨法严重，在运输过程需防止氧化镁氧化。
七、氧化镁－硫酸镁法优缺点1、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、需要消耗蒸汽，辽宁等地，运输要求较高，8、镁法低。
7、副产物可用做肥料（镁肥），吸收剂转化后回收程度比钙法低。镁法采用氧化镁做脱硫剂，镁法脱硫终产物可直接排放，
二、价格昂贵，中和，非选择性催化还原法（SNCR）、臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、
5、三种脱硫工艺各有优缺点，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
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