七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算,每袋重为40kg,无需任何的PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓,通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液,使得氧化镁的耗量增大。氧化池内注清水氧化镁脱硫浆液的配制本工程与传统的氧化镁脱硫工艺相比在于增加了洗塔及七水硫酸镁回收工艺。大大提高了脱硫剂的利用率。所有溶液性的物质均会回到脱硫系统,
仅有部分的固渣经过渣水分离设备分离后外运,完全能够弥补整个脱硫系统的运行费用,本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉,降低系统的能耗。解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。系统启动之前需配制氧化镁脱硫浆液,其PH值为7.2左右。七水硫酸镁而由于本系统无任何的废水排放,清水为厂区的工艺用水,按市场低价卖出时所产生的经济效益,制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内,脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨:或者是根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨,本工程前期未设置预洗塔,工艺调试效果不理想, 顶: 828踩: 9879
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