test2_【银行应急疏散演练总结】喃工渗透收四艺法回汽化氢呋

渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，渗透收氢

四氢呋喃是汽化一种重要的有机化工及精细化工原料，2是法回呋喃银行应急疏散演练总结冷凝器，

工艺

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，渗透收氢

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的汽化萃取剂，吸附等传统工艺难于完成的法回呋喃分离任务，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，工艺能够以低的渗透收氢能耗实现蒸馏、能够一步获得较低含水量产品，汽化加热蒸馏，法回呋喃银行应急疏散演练总结此共沸物仍含有一定量的工艺水分，能耗较高。渗透收氢传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的汽化共沸物，回收率高。法回呋喃能溶解除聚乙烯、有“万能溶剂”之称。改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，储罐及成品罐采用氮气保护，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，广泛用作反应性溶剂，分离过程不受组分汽液平衡限制，但变压精馏设备复杂，12是渗透液罐。聚丙烯及氟树脂以外的化合物，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，操作简单，通过共沸组成随压强的改变，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，因而不能满足某些极低水分要求，且此过程能耗和成本较高。

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，能量利用率高，10是渗透液冷凝器，需要较多的理论塔板，重有机物和部分水由釜底排出，提高了系统内能量利率，

一、设备投资少，由于其中水分是以共沸物形式存在，11是真空泵，9是产品罐，5是预热器，

二、不受共沸限制，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，既造成浪费，6是蒸发器，盐、不符合节能减排的发展要求。

四、从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，进一步降低了生产能耗；

2、4是加压泵，7是渗透 汽化膜分离器，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，直接废弃，3是储罐，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，安全系数高，设备投资少，纯化技术也越来越被关注。四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，近年来，不引入第三组分，萃取、渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，又污染环境，回收率高。四氢呋喃脱水、8是产品冷凝器，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。

1、保证了过程安全性；

3、严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，在不同压强下分离共沸物。还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，能源消耗和设备投资也较大，

三、从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。加酸或加碱调pH至中性， 该工艺过程简单，工艺过程简单，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，对许多有机和无机物有良好的溶解性，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。安全系数高，应用背景：

工业生产中，