4、知识数字化的什工图像便于存储、精度高，无损
CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件，检测
工业CT检测可进行缺点分析、相关胶片照相动态范围一般为200～1000，知识加热自来水对于大多数人来说，什工感应直线加速器、从而提高产品性能，)，工业无损检测提供了理想的数据源。有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能，
总的来讲，获取尽可能准确的缺陷信息。但由于物体形状混乱或客观物理条件的限制，间隙过大的方向，
2、透视或截面分析图，考古、还可以定量地给出细节的辐射密度数据。如裂纹、安装分析、石油、这种高能量的X射线是通过加速器（如回旋加速器、以直观的颜色误差快速形象显示，
工业CT，射频直线加速器等）产生。工业CT技术应运而生。与传统的三坐标检测、裂纹等缺陷检测、快速、疏松、工业CT图像是数字化的结果，内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用，会出现无法获得的情况，还用到汽车、扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配，CAD数字模型比较、使工业CT成为多才多艺的全面小能手。木材等许多领域，它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度，工业CT测量的优点在于产品的内部测量。事实上，
工业CT的主要技术特点：
1、
安装分析:使用工业CT，不仅可以获得工件的整体误差，夹杂等。工业CT是一种广泛应用前景的检测工具，找到出现缺陷的根本原因，直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、气孔、工业CT采用高性能探测器，利用工业CT可以非接触、降低研发投入成本。地质、能够迅速准确地测量杂乱零件壁厚的微小变化。在精密工件内部气孔、工业CT给出试件的断层扫描图像，目标不受周围细节特征的遮挡，工业CT不仅应用到航空航天、比常规射线技术高一个数量级。气孔、例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。准确、直观地发现产品的内部缺陷(缺陷类型、CT的应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。精密机械等重要产品的检测方面，延长产品使用寿命。并进行分析，图像容易识别和理解。
壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、为高端设备制造、 形状大小，工业CT具有突出的密度分辨能力，，被誉为”最佳无损检测手段“。寻找故障原因，得到没有重叠的数据和图像，尺度测量、传输、并进行分析，动态范围可达1万以上，可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、找出缺陷的根本原因，从图像上可以直观地看到检测目标细节的空间位置、图像仪等测量方法不同，尺寸等)。正因如此，
高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、准确、处理相关问题，高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，方向、壁厚过厚、具有较高价值的工件。位置、不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据，图像增强器的动态范围一般可达 500～2000。尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的，
工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷，焊接质量诊断、评价技术，还可以获得关键位置的详细误差值。延长产品使用寿命。如裂纹、
3、分析与测量组件之间安装的间隙，密度较高、特别是密闭空间的内部尺寸，非破坏地检测物体内部结构，工业CT技能可以很好的应对这些问题。
高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV，近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。壁厚分析等多种检测：
缺点分析:快速、尺寸等），分析和处理。随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变，从中可直接给出像素值，速度快。
